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印刷的輪轉中心
總的來說，輪轉中心是一個集印前、印刷、印后三個工藝為一體的大型印刷車間，該車間主要是用來印刷期刊、雜志等各種更新較快，質量精度要求不高的刊物的，其關注的是印刷的速度與實效性，所以在該車間，其主要印刷設備是高速輪轉印刷機。
對于輪轉中心的生產流程，主要遵循的是IKEA生產控制流程。其主要包括印前、印刷、裝訂和包裝四個流程。
因為輪轉中心主要印刷的是一些期刊雜志，在印刷精度、技術等方面有其獨特的要求，所以在生產過程中的質量控制上有與其相對應的特點。主要涉及到的是印刷的油墨、紙張、印刷過程中的機器調試等幾個方面。
⒈油墨
①膠印輪轉油墨（黑）的著色力范圍應該在95%～110%；
②高速膠印輪轉油墨（黑）流動度范圍應在40～50mm；中速膠印輪轉油墨（黑）流動度范圍應在35～40mm；低速膠印輪轉油墨（黑）流動度范圍應在30～40mm；
③輪轉膠印油墨的粘度應該在100～400帕斯卡秒（Pa•s）。
⒉紙張
①對于輪轉印刷機印刷的卷筒紙而言，要防止走紙松弛；如果斷紙，可以通過調節(jié)相關元件改變卷筒紙張力，改變制動效果，減少水量，檢查導紙輥平行度，換卷筒紙；
②在印刷過程中容易出現(xiàn)著墨部分不上墨或稍顯模糊，此時可以換版，調節(jié)潤濕液的PH值，噴還原劑或停機清洗，重調壓力；
③著墨部分完全未著墨，每頁同部分重復出現(xiàn)淺印，可以涂還原劑或更換橡皮布；
④如果印版表面沾油墨或套色時出現(xiàn)油墨斑點，可以提高供水量除掉粘膠，檢查毛刷是否需要更換，壓力是否需要調整。
⒊印刷機的調節(jié)
①輪轉機版縱橫向極限偏差應為±1.0mm；輪轉機版兩對角線差值應≤2mm；
②開始印刷時非著墨部分沾有紙粉，應立即停機，擦凈版面，改變設定時間，再開機前，調好墨輥；
③墨輥著墨出現(xiàn)故障應該調節(jié)線壓力，在不影響印刷質量的前提下盡可能的使壓力小些，如果墨輥出現(xiàn)磨損或龜裂應立即修復，調節(jié)潤濕液PH值或更換油墨；
④在印刷時，輪轉印件要有追蹤色標且標注正確。

印前中

印前中心主要是為印刷做準備，其主要有兩大功能：一是能將客戶文件加工成印版的圖文信息/工作程序及相關資源，二是除最基本的功能外，色彩管理、文件保存、預檢、制作、加網(wǎng)及陷印疊印等工序。
預檢-Preflight，借用了英文的Preflighting一詞，是指在飛機起飛前進行的預檢工作，以保證飛機飛行安全，萬無一失。Preflighting用在印刷業(yè)，則意味著在印刷前的預檢工作。印刷前的預檢無疑對整個印刷過程起著至關重要的作用。由于印刷業(yè)不斷采用新技術，不僅有彩色桌面出版系統(tǒng)（DTP）和計算機直接制版系統(tǒng)（CTP），而且各種新的工藝流程也不斷涌現(xiàn)。在大量新技術面前，許多電子出版行業(yè)的專家預言，最終印刷者將只接受PDF文件。
印前工序中還有一個重要的環(huán)節(jié)——拼版。拼板—Imposition，基本上分為兩大部分：開格（Template Making）和自動排版。
它的主要優(yōu)勢有：
①簡化工藝流程，提高自動化程度，代替更多的手工操作，降低對操作人員的要求；
②縮短制作時間和準備時間，由于計算機拼版速度大大超過人工拼版的速度，原來需要拼一天的文件現(xiàn)在一個小時即可完成；
③降低原材料的浪費，在減少設置和準備時間的同時，減少了調整時的材料浪費，降低了成品成本。由于手工拼版的錯誤率較高，常常在曬完PS版后才發(fā)現(xiàn)拼版有錯，導致更多材料的浪費，計算機拼版則較少出現(xiàn)這些問題；
④提高產品的可靠性和一致性。由于交給印刷廠的文件是已經完成拼完版的，可以保證在不同時間和地區(qū)加工產品質量保持一致，提高了印刷品質量的穩(wěn)定性；
⑤提高產品質量，減少錯誤。由于拼大版是在出片前由計算機完成的，不存在套準和誤差的問題，有效地提高了產品質量。