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三亞顯影液決定印版質(zhì)量的一個(gè)重要角色

1、顯影液濃度
 
 
 
    顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量,即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體,使用時(shí)需要按比例稀釋,顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下,顯影速度與顯影液濃度成正比關(guān)系,即顯影液濃度越大,顯影速度越快。
 
 
 
    當(dāng)溫度22℃,顯影時(shí)間為60秒時(shí),PD型顯影液濃度對PS版性能的影響。從表中數(shù)據(jù)可看出,以3級干凈為準(zhǔn)的曝光量,PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。
 
 
 
    當(dāng)顯影液濃度過大時(shí),往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制;特別是它對圖文基礎(chǔ)的腐蝕性增強(qiáng),容易造成網(wǎng)點(diǎn)縮小、殘損、亮調(diào)小網(wǎng)點(diǎn)丟失及減薄涂層,從而造成耐印力下降等弊;同時(shí)空白部位的氧化膜和封孔層也會(huì)受到腐蝕和破壞,版面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象,使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大,還易有結(jié)晶析出。
 
 
 
    當(dāng)顯影液的濃度偏低時(shí),堿性弱,顯影速度慢,易出現(xiàn)顯影不凈、版面起臟、暗調(diào)小白點(diǎn)糊死等現(xiàn)象。
 
 
 
    顯影液的正常濃度可通過網(wǎng)點(diǎn)梯尺測試;在正常曝光條件下顯影30~100秒時(shí),若出現(xiàn)小黑點(diǎn)丟失較多時(shí)說明顯影液濃度過大;若出現(xiàn)小白點(diǎn)糊死較多時(shí)說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度范圍內(nèi)使用顯影液。
 
 
 
    2、顯影溫度
 
 
 
    顯影溫度高時(shí),顯影液中分子熱運(yùn)動(dòng)劇烈,對涂層中樹脂的溶解力就大;溫度低,分子熱運(yùn)動(dòng)減弱,對樹脂的溶解力差些;所以造成了在相同的曝光條件下,不同溫度所需的顯影時(shí)間也不同。
 
 
 
    顯影溫度低時(shí)對版材質(zhì)量的負(fù)面影響通常比溫度高時(shí)大,所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調(diào)到指定的范圍內(nèi),這樣制版才能得到滿意的結(jié)果。
 
 
 
    在其他條件不變的情況下,PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關(guān)系,即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。顯影溫度對制版質(zhì)量影響是顯而易見的。PD型顯影原液與水1∶6稀釋后,在顯影1分鐘的條件下顯影溫度對印版質(zhì)量影響。
 
 
 
    從這組數(shù)據(jù)可看出,如顯影1分鐘,顯影溫度最好控制在20~24℃。顯影溫度低不易顯干凈;顯影溫度高時(shí)感光層的感光性物質(zhì)與成膜樹脂分子間的結(jié)合力減弱,抗堿性下降,未見光的圖文部分感光層也將被溶解。顯影溫度高時(shí),版面上網(wǎng)點(diǎn)面積百分比也會(huì)減少,印版的再現(xiàn)性會(huì)受到一定程度的破壞。一般情況下溫度升高12℃,顯影速度約加快1倍。如果顯影溫度過低,顯影速度慢,以至難以完成顯影。因此如顯影1分鐘,顯影溫度宜控制在手顯22±2℃、機(jī)顯24±2℃。
 
 
 
    3、顯影時(shí)間
 
 
 
    PS版的顯影時(shí)間主要由PS版的種類、曝光時(shí)間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定。當(dāng)上述條件確定后,PS版的顯影程度與顯影時(shí)間成正比關(guān)系,即顯影時(shí)間越長,顯影越徹底。但顯影時(shí)間過長會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)縮小等現(xiàn)象。
 
 
 
    顯影時(shí)間對制版質(zhì)量的影響是明顯的,用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋,顯影溫度為22℃時(shí),顯影時(shí)間對印版質(zhì)量影響。
 
 
 
    從表3可看出,PS版顯影時(shí)間過長,版面上的細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)容易丟失。但顯影時(shí)間不足時(shí)又達(dá)不到顯影的目的,即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導(dǎo)致上機(jī)印刷時(shí)版面起臟。
 
 
 
    4、顯影液的循環(huán)攪拌
 
 
 
    顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來完成的,因此多采用動(dòng)力顯影方式。如手工顯影時(shí)需晃動(dòng)顯影盤,機(jī)械顯影時(shí)則采用循環(huán)泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動(dòng)與循環(huán),使顯影速度和顯影均勻性提高。相反采用靜顯影方式,顯影液不能有效流動(dòng)循環(huán),顯影速度則會(huì)明顯降低,顯影均勻性也差。
 5、顯影液疲勞衰退與補(bǔ)充
 
 
 
    顯影過程中,顯影液會(huì)隨著顯影進(jìn)行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應(yīng)而逐漸疲勞衰退,顯影性能變差、顯影能力減弱。
 
 
 
    一般來說印版顯影時(shí),可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級數(shù)來觀察顯影效果,如顯影效果不好,需及時(shí)更換顯影液。
 
 
 
    隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入,顯影液中的OH-濃度會(huì)下降,pH值將越來越低,顯影時(shí)間應(yīng)慢慢變長,至最后在正常曝光條件下PS版無法顯影,這就是顯影液疲勞衰退的現(xiàn)象。但隨著顯影液pH值的降低,堿液對氧化層和涂層樹脂的腐蝕力下降,版材的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性及耐印力比用新配制的顯影液好一些。但必須注意兩點(diǎn),一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內(nèi);二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕,因?yàn)榧词故菦]顯過一張版的顯影液暴露于空氣中,一星期后顯影性能將明顯下降。
 
 
 
    機(jī)顯時(shí)還要注意以下幾點(diǎn):
 
 
 
    ①要定期維護(hù)顯影機(jī),以保證已曝光的PS版顯影能正常進(jìn)行。
 
 
 
    ②在顯影之前必須保持各傳動(dòng)輥清潔,若牽引輥不干凈,顯影時(shí)印版易粘上臟點(diǎn)。
 
 
 
    ③如顯影機(jī)有涂膠裝置,一定注意膠輥要保持清潔,否則要弄臟印版。
 
 
 
    ④一般情況下,陽圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L。
 
 
 
    ⑤上保護(hù)膠時(shí),一定要均勻施膠,不能太厚,以免干后導(dǎo)致涂層龜裂和掉版。
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